1. 项目管理
(1) 系统功能界面内能进行项目信息的维护,并具备项目信息审核功能;
(2) 系统功能界面内能进行产品信息的维护,具备产品信息审核功能;
(3) 系统功能界面内能进行制品信息的新建、维护,包含制品类型、对应项目名称、优先等
级、制品说明文件、对应产品等的信息,并具备制品信息审核功能;
(4) 系统功能界面内能进行工单的维护具备工单信息审核功能,工单审核发行后,系统自动
生成设计等任务;
(5) 系统功能界面内能进行大日程阶段、大日程模板的新建、维护,实况模拟企业生产项目
的阶段。
(6) 系统功能界面内能进行大日程的制定、大日程的查询,以及项目大日程的进度看板,看
板内容包含大日程阶段的进度、起始时间、制品号、产品图片等信息。
1.1 设计管理
(1) 设计任务管理:在系统功能页面内进行制品设计任务的分配,用户根据分配的任务查看
(2) 系统支持设计任务进行协同工作人员的分配,同一组人员协同完成设计任务;
(5) BOM管理:支持 BOM发布零部件以付诸生产、捕捉零部件的属性数据、制造、采购、标
准件等其他生产活动;
(6) 设计查询:系统支持每套制品的 BOM信息查询、装配图档、零件图档、图片、规格、材质等信息的查询及确认
(7) 设计规则设置:系统支持设置设计 BOM的获取方式,支持从集成的 NX等设计软件中直接进行零件信息获取、外部设计 BOM表信息的导入解析获取;系统支持 NX软件内设计
(8) 变更及评审:系统功能界面内可对制品发起评审、审核批准、发行任务;
1.2 智能设计集成
(1) ▲支持集成 NX,设计任务、工单等信息可直接在 NX软件中接收,自动下载任务版次对
应的 NX设计图档;
(2) 支持装配结构及层结构的设计方法,以及对不同公差要求等特征进行标准颜色管理,系
统自动识别 NX中零件颜色,并为零件加工制作的测量数据提供评判标准;
(3) ▲支持通过集成,将 NX软件中的设计 BOM信息自动导入到云系统,实现不同零件的自动分类,云系统中可以直接查看零件的外形图、尺寸等信息;(提供操作视频演示)
(4) 支持设计图档轻量化 JT格式的自动转换,支持 JT格式查看设计图档、标注及基础数据
的测量;
1.3 BOM管理
(1) BOM管理:系统支持手动进行生产订单 BOM信息的导入,导入的方式包含手动创建、标
准模板输入,并支持零件模型文件的导入及关联;系统界面支持查看设计零部件的外形、
物理尺寸等信息,并支持二维及三维设计图档的数据的上传更新及下载,并对零部件不
同版次的更新信息的查看;
(2) BOM物料核料:系统界面支持制品设计后的 BOM关联物料的核料,物料的关键字自动匹
配,用户的调整;
1.4 工艺管理
(1) 工艺配置:支持工艺卡模板的定义,用来定义不同类型的工艺卡格式;支持定义不同的
标准的工艺描述及注释;
(2) 工艺任务管理:支持对触发的零部件工艺任务进行管理,并实时显示工艺设计任务的完
成情况;
(3) ▲工艺设计:支持标准工艺库的典型工艺调用、拖曳式的工艺设计操作,系统自动根据
工步信息变更工序编号,支持工艺对不同工步加工方向的定义,支持对工艺路线中的工
(4) 车间计划:支持零部件的加工任务下发到车间或实训中心,下发的零部件工艺路线自动
发行可执行;
(5) 工艺卡打印:支持在线查看零部件的外形图片,以及零部件的批次等属性信息,支持在
线打印选择的零部件工艺卡;
(6) 合并件设计:系统支持基于工艺的特殊要求,将不同的零部件进行组合为新的加工零件,
(7) 工艺复制:系统支持制品号/模号为单位的整体零部件的工艺路线复制,并记录复制信
息;
(8) 工艺设计统计:支持工艺设计完成时间、完成量的信息查询;
(9) ▲工艺设计集成:支持 NX软件内进行工艺标准颜色的定义,不同颜色对不同加工工序
进行目视化描述;支持系统任务数据与 NX软件工具的信息互通;工艺员在 NX 上看图编制零件的加工路线,包括工艺顺序、工序名称、工序内容、工时等,编制完成的零件工艺自动同步到系统
1.5 编程管理
(1) 编程任务管理:支持多种条件下的编程任务信息查看;支持编程任务的分配以及管理,
能清楚显示各编程员的任务信息;
(2) 编程异常管理:系统支持编程异常的申请、批准等活动,支持编程异常变更记录的查询;
(3) 电子程序单查询:支持在线查看零部件的加工程序电子程序单,电子程序单格式包含
html格式,可继承 NX编程的刀具信息、刀具路径数据、刀具路径、刀具编号、规格以
及刀具特征的图片、刀柄的规格等信息;
(4) 编程设置:支持在线定义数控编程中后处理规则,包含后处理名称、主子程序格式等规
则定义;支持在线设置不同加工材料、加工工艺、程序类型等信息构建 CAM编程模板;
(5) 数控程序管理:系统支持在线的数控编程程序在不同零部件的复制;
1.6 智能编程集成
(1) ▲支持集成 NX/Powermill,编程任务、工单等信息可直接在 NX软件中接收,自动下载
任务版次对应的 NX设计图档;
(2) ▲支持集成 NX/Powermill进行数控编程,编程切削参数、刀具参数、程序后处理等通
过集成接口,直接导入到系统,生成 html格式电子化程序单,自动进行加工程序的版
次记录;
(3) ▲基于 Powermill的 CNC编程系统为投标人自主研发,投标人提供基于 Powermill的CNC编程系统的软件著作权证书盖章证明文件。
(4) ▲支持 NX软件内进行零部件的测量编程,通过测针、测头等模型进行测量编程的干涉
检查,通过集成接口,将测量编程信息上传到系统,系统可查看零部件的测量点信息,
并自动将检测点信息转换成终端三坐标测量设备适配的测量程序;
1.7设备资产管理
(1) 设备基础信息维护
1) 支持车间机床类型维护,维护内容包含机床所在的工艺单位、生产厂家、机床型号、控
制器名称、行程范围、外形尺寸、最大转速、最大扭矩、最大进给速度、定位精度、重
复定位精度、机床承重等信息;
2) 系统通过直观的机床图形选定进行数据采集的机床,数据采集看板自动对选定机床进行
数据的呈现;
3) 支持对不同的机床进行运行稼动率的维护;
(2) 设备点检
1) 支持对不同类型机床进行点检项目的设置,点检项目包含点检优先顺位、点检部位、点
(3) 设备保养
1) 支持对不同设备类型进行保养项目的维护,保养项目内容包含:机床类型、保养优先级、
2) 支持对设备进行保养计划的制定;
3) 支持对设备进行保养项目的记录,保养记录的内容可通过系统进行查询并导出报表;
1) 支持在系统上进行设备维修的申请和审核,维修申请内容包含机床名称、编号、故障描
述等信息;
2) 支持对设备维修记录的查询、报表的导出,全方位分析设备工作负载以及健康程度,为
企业资产保值提供一手分析数据。
1.8 刀具管理
(1) 系统具备常规类型刀柄、刀具数据,通过实际的图片、刀柄刀具参数、刀具与机床的匹
配等资料强化刀具相关知识的学习;
(2) 系统支持进行车间生产刀具需求计划操作,刀具装夹、出库、机床刀具上刀、刀具流转
等的实际操作;
(3) 刀具基础数据:支持数控加工的刀柄类型、刀柄信息、刀具类型、刀具信息的维护;支
持数控加工机床的刀具系列,刀具库标准刀位的定义及规划;
(4) 刀具库存管理:支持刀柄、刀具的入库的登记及记录;
(5) 刀具流转管理:支持在线的刀具装刀申请、刀具出入库的操作,支持刀具使用信息的记
录与查询台账;
1.9 SCADA 设备数据采集
功能:数据采集与 SCADA设备监控用于对产线、车间数控设备(包括 CNC、EDM、WE、CMM)
生产过程数据的采集,以及对设备运行状况进行监控,将采集的数据以及监控报警信息提
取到云系统平台,实现车间/诗选中心整个生产过程的实时监控与数据反馈,确保生产透明
性、设备安全及产品品质。系统支持包含过程状态值的监控、信息和过程检测值的归档分
析,以及用户管理和数据的可视化;PC端使用浏览器进行监控信息的查看。
(1) 主页面:显示车间/生产中心设备的整体运行状态仪表和机床状态的主要数据;
(2) 电子看板:支持选择不同的设备数据采集分析看板,包含停机看板、实时稼动看板、全
局看板、机床全面状态看板等;
(3) 设备稼动率:支持对车间/生产中心机床的稼动率曲线分析、稼动率报表以及及时信息
查询,展示设备采集的数据曲线图,方便进行趋势分析;
(4) 设备状态:支持对车间/生产中心机床的连续状态数据分析报表,机床状态分析汇总,
机床运行程序的状态查询;(需要截图说明)
(5) 设备报警:支持对设备报警类型、报警级别进行维护,支持对设备报警数据的采集、图
表分析;
(6) 支持车间/实训中心不同资源组及区域的设备数据实时采集,支持设备实时状态的监控、
报警状态的监控与分析、所有设备的全局监控。
(7) 设备数据采集设置:支持对车间/生产中心设备的状态对应的数据采集方式进行维护;
支持对实时看板的界面设置配置。
(8) ▲系统软件厂家具备数控设备监控及远程诊断系统的自主知识产权,投标人提供厂家盖
章的设备监控及远程诊断系统的软件著作权证书证明;
(9) ▲系统软件厂家具备设备通信控制功能系统的自主知识产权,投标人提供厂家盖章的数
控设备通信管理的软件著作权证书证明;
1.10移动终端 APP
(1) ▲智能制造系统具备适配 IOS和安卓系统移动端的 APP,可在移动终端上进行系统功能
(2) 报工模块:包含制造报工、个人报工、CAM任务等功能;
(3) 工作流审核支持在线对智能制造系统中审批任务进行操作,包含个人审核、个人申请功
能;
(4) ▲设备监控模块:用于在移动端实时查看实训中心设备运行状态、运行数据分析,包含
设备 OEE、机床状态、报警分析、机床数据监控、监控维护、稼动率设置功能;
(5) 智能制造模块:包含制造任务分配、机床任务、零件出货、来料出货、检测合格率、检
测报告、检测效率查询等功能;
更多的软件详情请致电400-090-2005 解读顾问:赵庆锦
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